Werkwijze
De productielijn: van korrel tot profiel
TimaFlex mag zich een veelzijdige specialist noemen in kunststof extrusie. Want wereldwijd rekenen onze klanten ons bedrijf tot voorloper in de markt van specifieke kunststofproducten, zoals spiraalslangen, injectiebuizen, hengselbanden, buizen en maatwerkprofielen. Extrusie is een continuproces, waarbij we thermisch vervormbaar materiaal verwarmen en vervormen tot vaste profielen. Een productielijn kent de volgende onderdelen:
1. Hopper
Het extrusieproces begint bij de kunststof korrel, ook wel granulaat. Bij stap 1 storten we het granulaat in de hopper. We voegen pigment toe, zodat het materiaal de gewenste kleur krijgt.
2. Extruder
De extruder verwarmt het granulaat tot een plastische massa. Een transportschroef – de extrudeerspindel – perst de massa vervolgens door een matrijs.
3. Extrusiematrijs
Elke matrijs is maatwerk. Het is de vorm van de matrijs die de plastische massa modelleert.
4. Kalibreerunit
De nog warme kunststof komt in een kalibreerunit terecht. Hier koelt het materiaal gecontroleerd af en krijgt het product de definitieve maatvoering.
5. Koelunit
Om het materiaal vormvast te maken, gaat het profiel in de koelunit.
6. Trekwerk/Take-off
Het extrusieproces moet continu verlopen. De Take-off trekt het profiel vanaf de matrijs gecontroleerd door de verschillende stadia van de productielijn.
7. Afkortunit
In deze fase kort het systeem de profielen op elke gewenste lengte af.
8. Verpakkingseenheid
De laatste stap op de productielijn is het verpakken van de producten naar wens – in dozen, gebundeld of gewikkeld op een spoel.
9. Verzending
Wij verzenden uw producten in nauwe overeenstemming met u.
Op zoek naar een oplossing op maat?
Neem vrijblijvend contact met ons op.