méthode
La chaîne de production : du granulé au profilé
TimaFlex peut se targuer d’être un spécialiste polyvalent de l’extrusion du plastique. Dans le monde entier nos clients considèrent notre entreprise comme étant précurseur sur le marché des produits plastiques spécialisés, tels que les tuyaux spiralés, les conduits d’injection, les bandoulières, les conduits et les profilés sur mesure. L’extrusion est un processus continu, dans lequel nous chauffons la matière et la reformons en profilés solides. Une chaîne de production comporte les éléments suivants :
1. Trémie
Le processus d’extrusion commence avec le granulé de plastique, également appelé granulat. Dans l’étape 1, nous versons le granulat dans la trémie. Nous ajoutons du pigment pour que le matériau obtienne la couleur souhaitée.
2. Extrudeuse
L’extrudeuse chauffe le granulat jusqu’à obtenir une masse plastique. Une vis de transport – la tige extrudeuse – presse ensuite la masse à travers une matrice.
3. Matrice d'extrusion
Chaque matrice est faite sur mesure. C’est la forme de la matrice qui modèle la masse plastique.
4. Unité de calibrage
La plastique encore chaud arrive directement dans une unité de calibrage. Ici, le matériau refroidit de manière contrôlée et le produit obtient son dimensionnement final
5. Unité de refroidissement
Pour rendre le matériau stable dans ses dimensions, le profilé va dans l’unité de refroidissement.
6. Étirage/Take-off
Le processus d’extrusion doit se dérouler de manière continue. Le Take-off tire le profilé de la matrice, en étant contrôlé tout au long des différentes étapes de la ligne de production.
7. Unité de raccourcissement
Dans cette phase, le système raccourcit les profilés à la longueur souhaitée
8. Unité d'emballage
La dernière étape de la ligne de production consiste à emballer les produits selon les besoins du client : dans des boîtes, en paquets ou enroulés sur une bobine.