EXTRUSION DURABLE

Solutions pour le cycle de vie des plastiques

La durabilité est devenue un thème sociétal majeur. Entreprendre en tenant compte de l’environnement. TimaFlex s’est impliquée depuis des années à rendre la production de plastique aussi durable que possible. Le facteur le plus important dans notre industrie est la durée de vie des plastiques. C’est à la fois un risque et une grande opportunité. Ce n’est pas l’utilisation du plastique qui s’avère problématique. Ce sont les déchets qui sont problématiques, et cela dure depuis trop longtemps. Notre approche durable en 6 étapes :

Comment TimaFlex travaille-t-elle sur un processus d'extrusion durable ?

1. Reprise des produits utilisés

Vous pouvez nous retourner gratuitement les plastiques « usagés ». TimaFlex recycle les matériaux encore utilisables et les transforme en une nouvelle utilisation. De cette façon, nous prolongeons le cycle de vie de la matière première dans un nouveau produit. Vous recevez une attestation de traitement prouvant que votre entreprise traite les déchets de manière responsable.

2. Investir dans de bonnes infrastructures pour le recyclage

TimaFlex possède différentes broyeuses sur son site. Cela nous permet de transformer nos propres déchets de lancement, ainsi que les flux de plastique collectés à l’extérieur de notre entreprise, en un produit de haute qualité.

3. Plus de 60 % de matériaux garantis recyclés

En 2018, plus de 50 % des plastiques utilisés dans nos processus d’extrusion étaient recyclés. En 2019, la proportion des plastiques recyclés est passée à 60 %. En collaboration avec nos clients, nous nous efforçons d’augmenter encore ce pourcentage.

4. Plastiques biologique et compostables

Les potentialités à propos des plastiques biologiques et compostables se développent rapidement. Les possibilités de transformation de ces plastiques se sont énormément améliorées ces dernières années. Les domaines d’utilisation des plastiques biologiques et compostables sont donc de plus en plus larges, y compris pour TimaFlex.

5. Séparation des déchets industriels

TimaFlex a su réduire de 85 % les déchets résiduels en séparant les flux de déchets. Cela nous permet de répondre de manière optimale au mode circulaire vers lequel la transformation du plastique se doit d’arriver.

6. Utilisation de l'électricité verte

TimaFlex n’utilise pas de gaz naturel pour la production de chaleur sur son site d’Ermelo. Nous n’utilisons que de l’électricité verte pour nos besoins énergétiques.

Produit ou matière première ? Éviter toute confusion

TimaFlex fait une distinction claire entre les matières premières et les produits. Lorsque le cycle de vie d’un produit en plastique se termine, cela n’entraîne pas immédiatement la fin de la matière première. Sur le site, par exemple, nous réutilisons quotidiennement le plastique dans de nouveaux produits. À titre d’exemple, nous broyons les déchets de lancement de certains produits et les transformons ensuite en profilés finaux extrudés. De cette façon, nous n’avons presque pas de perte de matières premières en interne. À l’extérieur, cette réflexion circulaire n’en est encore qu’à ses débuts. C’est pourquoi, chez TimaFlex, nous estimons que tous les acteurs de l’industrie de la transformation des matières plastiques devraient – dans la mesure du possible – trouver des solutions sur la manière de traiter les produits dérivés du plastique à la fin de leur cycle de vie.

Recherchez-vous une solution sur mesure ?